DTH 해머드릴링 시스템의 핵심 동력 구성 요소이며 작동 조건이 드릴링 효율성과 비용을 직접적으로 결정합니다. 과학적 유지 관리를 통해 해머의 사용 수명을 30% 이상 효과적으로 연장하고 예상치 못한 가동 중지 시간의 위험을 50% 줄일 수 있습니다.
3단계-유지관리 시스템
일일 유지 관리(교대당)
분당 70~90방울의 안정적인 오일 공급을 위해 작동 전 오일러 레벨을 확인하세요. 입구 공기 압력이 설계 범위 1.0-2.5 MPa 내에서 안정적인지 확인하십시오. 암석 먼지 역류를 방지하기 위해 짧은 정지 중에는 낮은 공기 흐름을 유지하십시오.
정기 유지 관리(80~120시간 작동 시간마다)
해머 외부 케이싱을 분해하고 내부 먼지와 오일 슬러지를 청소합니다. 피스톤과 실린더 사이의 간격을 측정합니다(표준값: 0.05-0.08mm). 공기 분배 밸브의 마모 여부를 검사하고 변형된 씰을 교체하거나 씰 위치를 변경하십시오. 전용 토크 렌치를 사용하여 연결 스레드를 대각선 순서로 조입니다.
-심층 유지 관리(200~800시간마다)
모든 구성품을 완전히 분해하고 청소합니다. 정밀 부품에는 초음파 세척을 사용하십시오. 피스톤 충격면의 평탄도를 확인하십시오(공차 0.02mm 이하). 전체 씰 구성 요소 세트와 한계를 초과하여 마모된 밸브 슬리브를 교체하십시오. 조립 후 30-분간 무부하 테스트를 실행합니다.
오류 경고 및 처리
충격 빈도 감소, 배기 온도 비정상적으로 높음, 충격력 감소 등의 증상이 나타나면 즉시 정지하고 점검하십시오. 일반적인 문제로는 막힌 오일 라인으로 인한 윤활 실패(고장 중 35%), 피스톤 고착(28%), 공기 분배 시스템 고장(22%) 등이 있습니다. 새로운 지능형 해머에는 온도 및 진동 센서가 장착되어 있어 예측 유지 관리가 가능합니다.
특별 고려 사항
비표준 윤활유의 사용을-엄격히 금지합니다. 해머 모델마다 특정 오일 유형이 필요합니다.
15일 이상 보관할 경우에는 방청유를 주입하고, 오일 통로를 깨끗이 청소한 후 다시 사용하세요.
석영 함량이 높은 암석에서 작업한 후에는 항상 초경 인서트를 분해하여 견고성을 검사하십시오.
실습에 따르면 디지털 유지 관리 기록을 유지하는 회사는 평균 해머 서비스 수명이 1,800-2,500 작동 시간에 달하며 이는 표준화된 유지 관리가 없는 작업에 비해 40% 이상 증가한 것입니다.
