그만큼경사 지원 DTH 드릴링 장비산사면, 광산채굴사면, 노반사면 등의 보강공사에 사용되는 특수 굴착장비입니다. 핵심 기능은 불안정한 경사면에 고정밀, 특정 각도의-깊은 구멍을 뚫어 앵커 로드, 앵커 케이블, 그라우팅 파이프와 같은 지지 구성 요소를 설치하기 위한 채널을 제공하는 것입니다. 지질 위험 예방 및 엔지니어링 안전을 위한 중요한 장비입니다.
핵심 업무 및 기술 과제
기존의 수직 드릴링과 달리 경사 지지 드릴링 장비는 두 가지 주요 과제에 직면해 있습니다.
복잡한 각도 구성: 일반적으로 0도 ~ 30도(상향 경사)의 각도 범위 내에서 경사면에 수평, 위쪽-경사 또는 아래쪽{1}}경사 구멍을 드릴링해야 하므로 마스트 조정 범위 및 장비 안정성에 대한 요구가 매우 높습니다.
단편화/불안정한 지층에서의 작동: 경사 암반은 종종 균열 구역 또는 풍화층으로, 구멍이 붕괴되고 막대가 달라붙기 쉽습니다. 따라서 장비에는 케이싱이 있어야 하며-드릴링 기능(구멍 벽을 보호하기 위해 케이싱을 드릴링하고 설치하는 동시에)이 있어야 하며-저간섭 드릴링 기술을 사용해야 합니다.
주요 성능 및 구성 기능
위의 과제를 해결하려면 이러한 유형의 드릴링 장비에는 다음과 같은 주요 기능이 필요합니다.
다기능-기능 마스트: 광범위하게 조정 가능한 마스트가 장착되어 있습니다(일반적으로 -15도에서 +30도 이상). 일부 모델은 복잡한 지형에서 유연하게 위치를 지정할 수 있도록 연결식 암 디자인을 갖추고 있습니다.
고정밀{0}}유도 시스템: 경사 센서와 방위각 표시기를 통합하여 드릴링 궤적이 설계와 정확히 일치하도록 하며 각도 편차는 종종 0.5도 미만이어야 합니다.
효율적인 절단물 제거 및 벽 보호: 강력한 구멍 청소 및 절단물 제거를 위해 고압, 고용량-공기 압축기(공기압 1.5~2.5MPa)를 활용합니다. 또한 동시에 케이싱 전진을 달성하고 구멍 붕괴를 방지하기 위해 선택적으로 듀얼 파워 헤드를 장착할 수도 있습니다.
소형화 및 이동성: 주로 크롤러-장착 또는 트럭-장착형으로 지면 압력이 낮고 좁고 가파른 경사 건설 플랫폼에 적합합니다.
경제 및 경영 핵심
경제적 핵심은 홀 완성 품질과 시공 효율성에 있습니다. 첫 번째-구멍 통과 적격률은 지지 재료(예: 고가의 프리스트레스 앵커 케이블 등)가 원활하게 설치되고 효과적으로 작동할 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 과학적인 드릴 비트 선택(예: 다양한 구성에 버튼 비트 또는 다이아몬드 비트 사용), 최적화된 드릴링 매개변수(회전 속도/공기압), 장비의 신속한 위치 지정 및 재배치 기능은 전체 비용을 제어하는 데 핵심입니다. 기술이 발전함에 따라 위험한 경사면에서 작업하는 동안 안전성을 높이기 위해 자동 로드 교체 및 원격 제어와 같은 기능이 점차 보편화되고 있습니다.
이 장비는 측량/설계와 엔지니어링 구현을 연결하는 중요한 링크입니다. 전문화 수준은 사면 처리 프로젝트의 최종 안전성과 내구성과 직접적인 관련이 있습니다.
