프레임-형 전기 DTH 드릴링 장비

프랑스ame-유형 전기 DTH(아래-The-구멍) 드릴링 장비전기 구동, 유압 제어 및 공압 충격을 통합한 고효율 드릴링 장비입니다. 광산 및 인프라 건설에 널리 사용됩니다. 작동 원리에는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 포괄적인 시스템이 포함됩니다. 전기 모터는 유압 시스템을 구동하여 추진력과 회전력을 생성하는 동시에 공기 압축기에 동력을 공급하여 고압 공기를 생성합니다.- 이 고압-압력 공기는 드릴 파이프의 중앙 채널을 통해 구멍 바닥에 있는 아래쪽-구멍 해머-로 직접 이동하여 피스톤을 구동하여 드릴 비트에 고주파(분당 2,000회 초과) 충격을 가하고 결합된 충격-으로 회전 암석 파괴를 달성합니다. 동시에 고속- 기류는 드릴 파이프와 구멍 벽 사이의 환형 공간을 통해 절단된 암석을 씻어내어 절단 제거 프로세스를 완료합니다.

그 전에 기계 조립을 완료해야 합니다. 작동 중 해머의 윤활을 보장하려면 오일러 컵에 오일을 채워야 합니다. 조작반의 공압 이중 밸브 하단에는 2개의 공기 호스 커넥터가 있습니다. 공급 및 리프트 기능을 구현하려면 이 두 호스를 실린더 바닥에 있는 두 개의 포트(각 끝에 하나씩)에 연결해야 합니다. 공기 회로에서 오일러와 볼 밸브를 통과한 후 모터 앞 기어박스의 공기 흡입구에 연결해야 하는 공기 호스가 하나 있습니다. 그런 다음 압축기의 공기 호스를 조작 패널에 연결합니다.

마지막으로 우리 모터는 3상-입니다. 당사 발전기에 연결 시 안정적인 전압을 유지하고 모터 소손을 방지하기 위해 전압 안정기를 설치해야 합니다. 이 시점에서 우리의-구멍 드릴링 장비는 완전히 준비되었습니다. 작업.

기계가 공장에서 출고되기 전에 이미 기어박스에 그리스를 완전히 도포했습니다. 장기간 사용 후에는 정기적으로 윤활용 그리스 주입, 모터의 절연 저항 테스트, 임팩터의 분해 및 청소, 피스톤과 실린더 라이너 사이의 간격(일반적으로 0.08mm 이하 필요)을 확인해야 합니다. 또한, 드릴 파이프의 마모 여부를 검사하는 것도 중요합니다. 장시간 작업을 하면 파이프 벽이 얇아져 작업 중에 파이프가 비틀리거나 부러질 수 있기 때문입니다.

이 유지 관리 프로토콜을 엄격하게 준수하면 장비의 전체 ​​가용성을 92% 이상으로 높이고 예상치 못한 고장률을 약 60%까지 줄일 수 있다는 것이 실무를 통해 입증되었습니다.