일일 사전-작업 체크리스트:
1.둘러보기-검사:크롤러 트랙, 유압 실린더 및 기타 주요 구성 요소를 시각적으로 검사합니다.착암기헐거움, 균열 또는 변형에 대한 막대.
2. 유체 레벨 점검:유압 오일과 엔진 오일 레벨이 계량봉의 표준 지정 범위 내에 있는지 확인하십시오.
3. 필터 검사:공기 필터 요소를 점검하십시오. 필요에 따라 청소하거나 교체하십시오.
핵심 부품인 디젤 엔진 필터-에 특히 주의하세요. 막힌 경우 즉시 교체하십시오. 이는 엔진 수명에 심각한 영향을 미치기 때문입니다.
4.패스너 확인:임팩터와 드릴 비트의 연결 견고성을 검사하는 데 중점을 둡니다.
작동 모니터링 중:
5. 청각 및 시각 모니터링:임팩터의 소리 주파수 변화를 들어보세요. 비정상적인 진동이 발생하면 즉시 정지하십시오. 유압 시스템 압력 게이지를 관찰하십시오. 바늘 변동은 정격 값의 ±10%를 초과해서는 안 됩니다. 드릴 로드 침투율을 기록하십시오. 급격한 하락은 비트 마모 또는 암석 형성의 변화를 나타낼 수 있습니다.중요한 윤활 절차:
6.윤활 및 오일링:임팩터 윤활 : 작업을 시작하기 전에 임팩터에 적당량의 오일을 주입하여 피스톤과 같은 내부 구성 요소의 윤활 및 건조 방지를 수행하십시오. 임팩터 서비스 수명을 최대화하려면 적절한 유지 관리가 중요합니다.
인라인 윤활기(오일러) 유지 관리: 고압-인라인 윤활기는 고점도 오일로 용량의 90%까지 채워야 합니다.- 압축된 후 고압 압축기의 공기가 이 장치를 통과합니다.- 이 오일{6}}미스트 혼합물은 회전 파워 헤드와 드릴 로드를 통해 임팩터로 이동하여 장시간 작동 중에 지속적인 윤활을 보장하고 고착을 방지합니다.
사후-작업 절차:
1. 청소 및 유지 관리:압축 공기를 사용하여 파워 헤드 나사산과 임팩터 외부의 암석 먼지를 제거합니다. 집진기를 열고 에어건을 사용하여 필터 카트리지에서 먼지를 완전히 불어냅니다.
2. 윤활 및 그리스 공급:드릴 장비의 붐, 암 및 회전 파워 헤드에는 모두 그리스 피팅(저크)이 장착되어 있습니다. 윤활을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 가동 중단 후 매일 그리스를 도포해야 합니다.
3. 오류 로깅:크롤러 착암기의 장비에서 비정상적인 관찰이나 판독값을 기록해 두십시오. 이는 유지 관리 계획에 중요한 데이터를 제공합니다.
4. 정기 유지 관리:작동 시간 250시간마다 유압 리턴 오일 필터를 교체하십시오. **500 작동 시간마다 유압 시스템 필터 요소를 청소하십시오. 1000 작동 시간마다 임팩터 피스톤 간극을 확인하십시오.
자동으로 유지보수 알림을 전송하는 스마트 장비 관리 시스템을 통해 지원되는 3계층- 유지보수 시스템("운영자 - 수석 운영자 - 유지보수팀")을 구현하여 장비가 최적의 상태에서 지속적으로 작동하도록 보장합니다. 표준화된 유지 관리로 일일 작업이 늘어나는 동시에 계획되지 않은 가동 중지 시간이 최대 60%까지 줄어들어 궁극적으로 전반적인 운영 효율성과 비용 효율성이 극대화됩니다-.
